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[已交货] 弹簧压力检验机,开发详细过程(2010-10-19)!

2010-10-18 23:15:46

整套动作是步进电机带动丝杆位移向后走5mm碰回零点、向前走90mm、返回6mm、再走1.5mm开始停止2S测量数值(取模拟值信号)、再走11mm开始停止2S测量数值(取模拟值信号)、返回初始点。你这套可以用吗?

2010-10-18 23:34:55

对应是上下的活动  测试的是弹簧的压力 先是向上的5mm会碰到一个零点 在向下走  后面按照他的要求 电机转一周对应的螺纹距是10mm 还要求文本显示对应运行的距离 精确到0.01mm

2010-10-18 23:36:21

精确到0.1mm

2010-10-18 23:59:00

对了还有一点,开始动作往回5mm回零,我设定的是往回120mm保证肯定可以碰到零点,因为失电后这个下压的机构会自动往下滑,重新开机后只往回跑5mm碰不到这个回零点。

2010-10-19 0:19:16

是他们的图

2010-10-19 8:01:11

zhangxingyue88 (下午 23:41:47):

8细分,90mm在3S内到达

fangruimin123456 (下午 23:42:06):

可以给我一个技术要求的文档吗  

zhangxingyue88 (下午 23:46:21):

我这里没有啊,是修改的设备。就要测量一个弹簧两个位置的力,不符合就报警。步进电机动作就是上面我写的

fangruimin123456 (下午 23:47:09):

好的   

zhangxingyue88 (下午 23:49:47):

如果您认为条件不清楚的话我给您详细的写一下。我现在模拟量电压值还不知道,明天问一下厂家,实在不行您教我一下如何修改这个判断值

fangruimin123456 (下午 23:52:03):

刚刚也想问下这个模拟电压值的范围 明天上午您会在吗?  在的话我们再谈下

zhangxingyue88 (下午 23:57:51):

对了还有一点,开始动作往回5mm回零,我设定的是往回120mm保证肯定可以碰到零点,因为失电后这个下压的机构会自动往下滑,重新开机后只往回跑5mm碰不到这个回零点。

归纳:

1、驱动器8细分, 电机转一周对应的螺纹距是10mm,电机转角是1.8度;每圈就是8*200=1600个脉冲;对应10MM

2、运行速度:3S时间运行90MM;脉冲数据(1S):9*1600/3=4800个脉冲/S;推出设置最高频率为10KHZ就可以;

   启动频率为100HZ加速为100HZ就可以。

3、运行过程:

       后退运行,直到碰到零点(最大运行也是120MM);

       前进90MM,后退6MM,前进1.5MM

    停止2S时间;

    读取模拟电压值;(这个值的范围要确定?)

    前进11MM

    停止2S时间;

    读取模拟电压值;(这个值的范围要确定?)

    返回零点

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最新客户的要求!


弹簧压力检验机

输入点:

1、
启动(程序连续执行/程序单步执行,)

2、
停止(程序停止/上下限位停止程序 无论走到那个位置立即停止,保持不动。按下启动键程序重新开始)

3、
微动开关(回零点)

4、
调试(调试开关打开,程序为单段执行,每按一次启动键执行一个动作。调试开关关闭后,按下启动键,无论前面程序执行到那一步,都从第一步回零开始,走完整个程序。)

5、
称重仪模拟量输入

输出点:

1、
合格灯

2、
不合格灯

数据:

1、
滚珠丝杆螺距10mm

2、
步进电机 1.8°

3、
驱动器 8细分

4、
称重模拟量 52N±5N
109N±10N

动作:

1)按下启动键,合格灯或不合格灯熄灭→2)开始动作向上走5mm 速度3mm/s→3)碰微动开关回零→4)(从接收到回零信号这个位置开始算)压头向下快速走90mm将挡圈压入,速度25~30mm/s 全程3~4秒走完→5)向上6mm 速度4mm/s→6)向下1.5mm 速度4mm/s→7)停止3S,期间测量称重数值并判断。合格的话合格信号灯亮,液晶屏显示1号位置合格。不合格的话不合格信号灯亮,液晶屏显示1号位置不合格。合格灯或不合格灯保留3秒自动熄灭(取模拟值信号)→8)向下11mm 速度4mm/s→停止3S,期间测量称重数值判断。合格的话合格信号灯亮,液晶屏显示2号位置合格。不合格的话不合格信号灯亮,液晶屏显示2号位置不合格。合格灯或不合格灯保留3秒自动熄灭(取模拟值信号)→9)向上91.5mm
 速度25~30mm/s 返回初始点。两点都合格,合格灯长亮灯。两点只要有一个位置不合格,不合格灯长亮。

开始动作向上5mm回零,程序中设定的是向上120mm保证肯定可以碰到零点,因为失电后这个下压的机构会自动往下滑,不是原来那个位置。重新开机后只向上跑5mm会碰不到这个回零点。

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弹簧压力检验机

输入点:

1、
启动(程序连续执行/程序单步执行,)

2、
停止(程序停止/上下限位停止程序 无论走到那个位置立即停止,保持不动。按下启动键程序重新开始)

3、
微动开关(回零点)

4、
调试(调试开关打开,程序为单段执行,每按一次启动键执行一个动作。调试开关关闭后,按下启动键,无论前面程序执行到那一步,都从第一步回零开始,走完整个程序。)

5、
称重仪模拟量输入:4 – 20 mA

6、
旋转编码器 : 脉冲数 500/r
24V

输出点:

1、
合格灯

2、
不合格灯

3、
称重信号 平时常开(关闭模拟输入信号)。当需要称重时常闭(打开模拟输入信号)

数据:

1、
滚珠丝杆螺距10mm

2、
步进电机 1.8°

3、
驱动器 8细分

4、
称重模拟量 52N±5N
109N±10N
对应点电流的计祘公式:
I=16*N/(Nmax-Nmin) mA

式中
N - 测定点作用力


Nmax-
最大作用力设定点 (菜单可调)


Nmin-
最小作用力设定点
(菜单可调)

开机动作:

1)
通电

2)
开始动作向上走5mm 速度3mm/s

3)
碰微动开关回零

4)
向下走5mm到待机点 速度3mm/s

运行动作:

1)按下启动键,合格灯或不合格灯熄灭→

2)开始动作向上走5mm(每10次回一次零位,菜单可调数量) 速度3mm/s→

3)碰微动开关回零→

4.1需要回零(从接收到回零信号这个位置开始算)压头向下快速走90mm将挡圈压入(压入挡圈时产生的力会大于20mA,损坏仪器。必须保证称重仪已关闭),速度25~30mm/s 全程3~4秒走完→

4.2)不需要回零,按下启动键直接跳到这一步开始(从接收到回零信号这个位置开始算)压头向下快速走85mm将挡圈压入(压入挡圈时产生的力会大于20mA,损坏仪器。必须保证称重仪已关闭),速度25~30mm/s 全程3~4秒走完→

5)向上6mm 速度4mm/s(菜单可调 )→

6)向下1.5mm 速度4mm/s(菜单可调)→

7)停止3S,期间测量称重数值并判断。合格的话合格信号灯亮,液晶屏显示1号位置合格。不合格的话不合格信号灯亮,液晶屏显示1号位置不合格。合格灯或不合格灯保留3秒自动熄灭(开始停止时马上发出称重信号,打开称重仪。取0.5s的模拟平均值,并在液晶屏上显示对应数值,只要显示到N单位。)→

8)向下11mm 速度4mm/s(菜单可调)→

9)停止3S,期间测量称重数值判断。合格的话合格信号灯亮,液晶屏显示2号位置合格。不合格的话不合格信号灯亮,液晶屏显示2号位置不合格。合格灯或不合格灯保留3秒自动熄灭(取0.5s的模拟平均值,并在液晶屏上显示对应数值,只要显示到N单位。)→

10)向上91.5mm
 速度25~30mm/s(
菜单可调) 返回初始点。两点都合格,合格灯长亮灯。两点只要有一个位置不合格,不合格灯长亮。关闭称重信号,关闭称重仪。

注意:

开始动作向上5mm回零,程序中设定的是向上120mm保证肯定可以碰到零点,因为失电后这个下压的机构会自动往下滑,不是原来那个位置。重新开机后只向上跑5mm会碰不到这个回零点。

使用编码器校整位移精度,旋转编码器 : 脉冲数 500/r。例如:下降90mm(螺距10mm) 编码器发出 500×9=4500个信号。如到了90mm这个位置,检测编码器信号不满4500的需要补足4500。如到了90mm这个位置,检测编码器信号要超过4500的,在达到4500时立刻停止。

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硬件电路已经设计完毕,上传如下:
STM32-SK.DDB (260 KB)
下一步就是小板焊接,以及硬件调试。

焊好的电路小板:
1.JPG

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设计调试状态,一切OK;电源、THB7128驱动器、42步进电机、JLINK下载器、控制器、
文本还有一个模拟电压的小板子。

控制板子上图:
2.JPG


功能框图:

1.JPG (81.67 KB)

1.JPG

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详细说明书:
产品说明文档.doc (1.93 MB)

控制器开固定孔,为4个,直径为4MM;间距为 100MM X  70MM

文本的固定开孔已经给了。

特别说明:从单步调试转换到运行;或从运行转换到单步调试;都需要按一下文本的“ALARM”键或外部的停止键;这样才能识别到全新的一个模式。

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产品已经发货了。

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看帖回帖,已经是我养成的习惯了。支持楼主

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好贴要顶。真的要顶

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楼主这个定单单价是多少呀,我也想要做个类似的产品,不知是否能先给参考下!
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回复 11# tuowai


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